雙動(dòng)力砂磨機因其能量密度高、產(chǎn)品粒度細、環(huán)境污染小、設備結構簡(jiǎn)單、維護方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于建材、涂料、化工、醫藥、食品、農藥、電子、冶金、陶瓷、顏料等領(lǐng)域。
小編給您講述一個(gè)納米研磨機常用進(jìn)行研磨介質(zhì)的性能分析比較
1、研磨介質(zhì)的類(lèi)型
在砂磨機磨礦過(guò)程中，介質(zhì)的選擇非常重要，對磨礦效率起著(zhù)決定性的作用。所以你在做決定的時(shí)候要非常小心。在磨礦的早期階段，通常選用砂作為介質(zhì)。對于我國，一般選用氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球和金屬球作為介質(zhì)。
在這些介質(zhì)中，玻璃珠的密度隨玻璃中金屬的類(lèi)型而變化。在選擇過(guò)程中，不僅要求玻璃珠的密度和強度，重要的是選擇的金屬不污染研磨材料。有毒金屬的存在對磨料有不同的影響。
根據密度和使用條件的不同，采用熔融法和燒結法制備硅酸鋯球。內晶結構更加均勻，研磨效果更好。一般來(lái)說(shuō)，這種介質(zhì)用于油漆、油漆和油墨的分散研磨。
氧化鋯珠采用先進(jìn)工藝制造，原料達到微米、納米級，性能指標優(yōu)越。當用于研磨時(shí)，它們可以研磨具有高粘度和硬度的材料。
研磨介質(zhì)的晶體內部結構技術(shù)因其具有化學(xué)組成成分和制造生產(chǎn)工藝的不同而不同，這又決定了研磨介質(zhì)的抗壓強度和耐磨性以及不同，研磨介質(zhì)的密度由成分進(jìn)行含量的不同程度決定。根據系統動(dòng)力學(xué)計算公式P=mv，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量水平成正比，研磨介質(zhì)密度越來(lái)越大，動(dòng)能越大，研磨效率越高。
納米研磨機
2、研磨介質(zhì)的尺寸
以涂料漿研磨過(guò)程為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與漿料之間的接觸點(diǎn)數。在相同體積條件下，小粒徑磨削介質(zhì)的接觸點(diǎn)數目越多，理論磨削效率越高，當磨削初期顏料粒徑較大時(shí)，小粒徑磨削介質(zhì)的影響較小，大粒徑磨削介質(zhì)不能達到良好的磨削效果，結果表明，粒徑分布較小的磨削介質(zhì)比粒徑較小的磨削介質(zhì)的磨削效果更差。
研磨過(guò)程
以涂料色漿的研磨加工工藝為例，不同文化種類(lèi)的色漿由于顏料種類(lèi)（無(wú)機顏料、有機顏料、炭黑）、細度要求、色漿粘度等參數以及不同，研磨工藝也不同。選擇一個(gè)合適的色漿研磨工藝分析可以得到顯著(zhù)水平提高色漿的研磨效率和研磨效果，對提高企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的穩定性研究具有非常重要理論意義。
